在緊固件企業中，戰略轉移的重要點是逐步轉型成以生產中碳鋼為主的螺母，以進一步優化產品結構并獲得更多的利潤空間。為了確保產品品質，湖南鉚螺母廠家認為需要從以下幾個方面制定品管計劃及檢驗標準：

　　1、生產前的準備：這包括相關人員、設備狀態、模具配備、制造工藝和原材料等方面。模具準備是關鍵的一環，從訂單確認到模具設計再到制造，需要完善的模具配備以避免因模具問題耽誤生產進度。同時，建議備有一定的庫存以保障生產的連續性。模具準備一般需要20-25天的周期。

　　2、生產中的抽檢：在生產過程中進行抽樣檢驗是必要的。需要確保檢測工具和方法的準確性，這包括游標卡尺、千分尺、螺紋量規、洛氏硬度機、拉力試驗機等工具。目前，多數企業采用現場循檢和取樣抽檢的方式進行抽檢。

　　3、生產后的終檢：終檢階段需重要關注外觀、標記、形式尺寸、螺紋通止和機械性能等方面。為了保證螺母的使用效果，需要主要控制前三項，外觀的檢驗可以依靠目測完成。內螺紋精度的控制需要做好螺母內徑光滑塞規，其中檢驗員和操作工各一套，以便方便地檢驗出標準的螺母。其他方面則依靠成型模具的制造精度以及生產中各個工序的壓力調試來保障。另外，對于機械性能的要求依賴于原材料的選擇和熱處理工藝。

　　除了以上幾個方面，我們也應該重視工人素質的培養。素質的培養不僅僅是指習慣，但習慣可以反映一個人的基本素質。習慣是在一定環境下形成的行為模式，是一種下意識的行為方式。每個人都有自己的個性和習慣。培養工人素質包括管理制度、生產環境、思想教育、技能培訓和個人素養等方面。就像生產的六角螺母一樣，其六個角有六個棱邊，每一條棱邊都是一個因素。

　　湖南鉚螺母廠家認為通過優化生產準備、抽檢和終檢的流程，并注重工人素質的培養，我們的緊固件企業將能夠生產出高品質的螺母，并培養出一批管理人才。這將是我們企業的活力所在，也是品質提升的關鍵。